Poszukujesz podwykonawcy, który zajmie się kolejnym etapem produkcji? Interesuje Cię dobrze przygotowana ścieżka technologiczna cięcia elementów, z których składa się Twój produkt? Proponujemy procesy produkcyjne i technologiczne wypracowane przez MTA - od transportu prefabrykatów po dostawę gotowych elementów.

Branże, dla jakich realizujemy laserowe cięcie blach

Cięcie blach to proces, w którym strumień światła laserowego jest skierowany na materiał, aby go przeciąć. To proces stosowany w wielu gałęziach przemysłu:

  • Motoryzacja - produkcja elementów karoserii, elementów wnętrza, felg i cięcie rurek i innych elementów potrzebnych w produkcji samochodów.
  • Elektronika - precyzyjne elementy metalowe, tj. obudowy, płytki montażowe.
  • Meblarstwo - wytwarzanie niekonwencjonalnych mebli z metalu, tj. stoły, krzesła, regały i inne, a także produkcja metalowych elementów do mebli drewnianych.
  • Reklama i branding - produkcja fizycznych logo, napisów, kasetonów reklamowych.

Cięcie blach znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, szybkość i jakość wycinanych elementów metalowych.

Materiały, które obrabiamy za pomocą lasera

Standardowo obróbce laserem podlegają materiały metaliczne. W naszej pracowni zajmujemy się obróbką metali:

  • stal węglowa,
  • stal nierdzewna,
  • aluminium,
  • miedź,
  • mosiądz,
  • tytan.

Dlaczego laserowe cięcie blach to dobry wybór? Zalety metody

Laserowe cięcie blach jest uważane za jeden z najlepszych sposobów na opracowanie materiału. Wybór tego rozwiązania niesie za sobą wiele korzyści. Przekładają się one na naszą efektywną pracę i sprawne dostarczenie produktów do Klienta. Co wyróżnia cięcie blach za pomocą lasera?

  • Precyzja - ta technologia umożliwia precyzyjne cięcie elementów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach. Laser może dokładnie wyciąć elementy (także te o małych rozmiarach) i zachować w pełni gładką powierzchnię cięcia.
  • Szybkość - laser działa szybko i efektywnie. Jest w stanie wyciąć elementy w krótkim czasie, co pozwala na szybszą produkcję i zwiększenie wydajności pracy.
  • Pełna automatyzacja - proces cięcia jest w pełni zautomatyzowany, co znaczy, że jest sterowany przez komputer. Taki sposób obsługi minimalizuje ryzyko błędów operatora.
  • Elastyczność - cięcie blach laserem umożliwia wycinanie elementów o różnych kształtach i rozmiarach. Daje to większą elastyczność w produkcji i pozwala na dostosowanie do indywidualnych potrzeb Klienta.
  • Oszczędność materiałów - dzięki precyzyjnej linii cięcia, można zaoszczędzić sporo materiału. Wycinanie elementów blisko siebie, minimalizuje ilość odpadów i zmniejsza zużycie materiałów.
  • Bezpieczeństwo - technologia laserowa jest bezpieczna i nie ma ryzyka uszkodzenia materiału w trakcie cięcia. Laser jest w stanie dokładnie wyciąć elementy bez naruszenia struktury i jakości materiałów.

Sprzęt do procesów produkcyjnych w MTA

  1. Laser ze źródłem 10kW eVision 1530F10.0 - stworzono go przy zastosowaniu najwyższej jakości komponentów, wśród których wymienić można:
  • źródło lasera fiber,
  • głowicę tnącą eVa,
  • dynamiczne silniki liniowe we wszystkich osiach,
  • nowoczesny korpus.

Sprawia to, że wycinarka i samo wycinanie blachy cechuje się wysoką wydajnością i niskimi kosztami eksploatacji. Pozwala otrzymać wysoką powtarzalność produkcji w seriach zarówno o małej, jak i dużej wielkości.

  • 10 kW moc lasera,
  • 3 g maksymalne przyspieszenie,
  • 180 m/min maksymalna prędkość pozycjonowania,
  • 0,1 mm dokładność cięcia,
  • 150 m/min maksymalna prędkość cięcia,
  • 0,03 mm powtarzalność,
  • 3000 x 1 500 mm format pracy.

2. Sengfeng SF3015H - wycinarka laserowa, która dzięki zastosowaniu iterbowych włókien laserowych umożliwia długi czas pracy przy minimalnym poziomie obsługi. Niskie zużycie energii i wysoka sprawność przekładają się na wysoką jakość tworzonych produktów o różnej grubości blach:

  • 3 kW moc wiązki laserowej,
  • 3000 x 1 500 mm format pracy,
  • 200 mm długość drogi Z,
  • ±0,03 mm dokładność lokalizacji osi X, Y,
  • ±0,02 mm/m powtarzalność,
  • 130 m/min max prędkość przejazdowa w osiach X, Y,
  • 12 s czas wymiany stołu.

3. Zymt DA66T - nowoczesna prasa krawędziowa stanowi uniwersalne i ekonomiczne narzędzie do obróbki blachy. Opierające się na technologii CNC sterowanie gwarantuje wysoką precyzję, powtarzalność i szybkość realizacji nawet najbardziej złożonych projektów. Energooszczędność i niska ilość odrzutów składają się na niskie koszty produkcji z udziałem tego sprzętu.

4. GP1000-ZZ - maszyna do gratowania i zaokrąglania krawędzi detali po cięciu laserem lub odbijania zgorzeliny po cięciu plazmą. Składa się z dwóch agregatów, które zwiększają zakres możliwego sterowania i dopasowania parametrów procesu do aktualnych potrzeb. Poddaje krawędzie ciętych blach finalnej obróbce. Pozwala uzyskać produkt końcowy o najwyższym stopniu estetyki i bezpieczeństwa użytkowania.
Parametry maszyny:

  • 1000 mm szerokość robocza,
  • 0.5-60 mm zakres grubości obróbki,
  • 0,5-2 mm/min prędkość posuwu,
  • 17 kW moc maszyny,
  • 2 x 7,5 kW moc napędu głównego.